一、設(shè)計要點

1.布置

  本段處于圓曲線內(nèi)，右幅中心樁號為K94+265,左幅中心樁號為K94+247,聯(lián)長為225m，右幅為35+35+50+35+35+35m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁；左幅為35+35+35+50+35+35m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。

2.結(jié)構(gòu)尺寸：

（1）.連續(xù)箱梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土單箱雙室截面，單幅箱梁頂寬16.5m，箱梁底寬10.0m，兩側(cè)懸臂長度3.25m，箱梁梁高2.8m，懸臂板端部厚0.15m，根部厚0.45m。箱梁根部底板厚0.4m，跨中底板厚0.2m，腹板厚度0.6m，箱梁頂板厚度0.25m。箱梁采用二向預(yù)應(yīng)力，縱向采用群錨體系；頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨5；箱梁中橫隔板亦施加預(yù)應(yīng)力。

（2）.下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩,基礎(chǔ)為摩擦樁基礎(chǔ)(樁徑1.2m)。

3.設(shè)計計算

（1）.平面控制計算

連續(xù)箱梁平面控制計算按《橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)（GQJS）》進行，施工工藝流程為：下部結(jié)構(gòu)施工完成后，分五階段逐孔澆注上部結(jié)構(gòu)，并張拉各階段預(yù)應(yīng)力束，最后進行橋面施工。按此流程共劃分為7個施工階段和一個運營階段，逐階段計算結(jié)構(gòu)各截面內(nèi)力、應(yīng)力和位移等各項內(nèi)容。

在運營階段，按成橋狀態(tài)下的自重恒載、活載、預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮、徐變、支座沉降及體系溫度升降對結(jié)構(gòu)進行了分析計算，并據(jù)此進行有關(guān)截面的配束設(shè)計。

（2）.空間分析

橋梁空間分析采用《二、三維橋梁結(jié)構(gòu)計算分析通用系統(tǒng)—ASBEST‘98》進行，分為7個施工階段和一個運營階段，建立三維空間模型計算結(jié)構(gòu)各截面內(nèi)力和應(yīng)力，全橋縱向單元劃分與平面控制計算模型相一致。

箱梁橫向按平面框架模型進行計算，并考慮了由于縱向預(yù)應(yīng)力平面彎曲而引起的向內(nèi)側(cè)崩力影響。

跨中正彎矩區(qū)和支點負彎矩區(qū)均配置預(yù)應(yīng)力鋼筋。

（3）.支座沉降按1厘米考慮，設(shè)計時按其最不利情況進行組合。

（4）.正彎矩鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋鐵皮波紋管，φj15.24-12:內(nèi)徑9.0厘米；φj15.24-19:內(nèi)徑10厘米；φj15.24-5:90X20mm波紋管。

（5）.墩柱、蓋梁按極限狀態(tài)法及裂縫控制進行配筋。

二、主要材料

1.混凝土：

（1）.50號鋼纖維砼：伸縮縫槽

（2）.50號砼：箱梁

（3）.50號砼：橋面鋪裝

（4）.30號砼：墩蓋梁、墩身、防護欄系梁

（5）.25號砼：承臺、樁基

2.鋼材；

（1）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：φj15.24-5，φj15.24-12，φj15.24-19三種，

   采用高強度低松弛270級，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa,其技術(shù)性能應(yīng)符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)。

（2）.普通鋼筋：Ⅱ級和Ⅰ級鋼筋，其主要性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-98規(guī)定。

（3）.錨具:采用OVM或其它群錨體系錨具，其技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14370-93）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》、交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JT329.2-97）《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格》的要求，設(shè)計圖中參照OVM錨固體系設(shè)計，采用YCW型千斤頂。

3.其它鋼材：除特殊規(guī)定外，其余均采用A3鋼，其技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88的規(guī)定。

4.支座：全部為盆式橡膠支座。

5.在右幅26、32號墩頂、左幅27、33號墩頂設(shè)置GQF-MZL-120型伸縮縫，預(yù)留槽內(nèi)澆注50號鋼纖維砼。

6.橋面防水層：采用HUG-13混凝土表面（滲透型）防水劑及HUT-1橋面防水涂料。